一、 產(chǎn)品名稱：全自動鋼帶流延機。

二、 用途：該機主要作用是把各種電子元件漿料流延在鋼帶上，通過烘干和脫膜后，按相應寬度和長度尺寸要求分切成陶瓷膜片，為下工序生產(chǎn)各種電子元器件作準備，具有流延膜片精度高、效率高、操作簡便的特點。

三、 主要技術參數(shù)：

1． 外型尺寸：約12000×1600×1380（L×W×H）mm

2． 加熱烘干方式：烘箱長度約8200mm,分7個溫區(qū)控溫（**溫區(qū)含上、下加熱并獨立控溫，恒溫區(qū)4個，降溫區(qū)1個），采用不銹鋼發(fā)熱管加熱烘干。 

3． 烘干溫度：室溫～130℃連續(xù)可調(diào)，控溫精度±4℃。

4． 觀察窗口數(shù)量：3個。

5． 電源：三相380VAC ， ±10％，50HZ

6． 功耗：45kW

7． 氣源：(0.5～0.7) MPa

8． 流延方式：采用流延盒的方式；

9． 供料方式及流料速度的控制：采用氮氣把供料系統(tǒng)的盛裝漿料從壓力鍋壓出，通過氣壓來調(diào)整流料速度，供料壓力鍋由供方提供。(需方自備氮氣源.)

10． 流膜厚度和均勻度：通過調(diào)節(jié)流延盒兩把數(shù)顯千分尺，調(diào)節(jié)流延刀與鋼帶間隙來控制膜厚度，成膜厚度：40μm～150μm連續(xù)可調(diào)；

10.a. 膜厚度：40μm～70μm，膜厚均勻度：±2μm，（以此項作為流延膜厚的驗收標準）。

10.b. 成膜的質(zhì)量和膜厚均勻度是根據(jù)漿料配方的狀態(tài)特性而定的，膜片厚度值越大則相應的膜厚均勻度值越大。

11． 流膜寬度：通過調(diào)節(jié)鋼帶的帶速和流延供料系統(tǒng)內(nèi)的壓力，調(diào)整流延膜帶的寬度，在100～190mm范圍，常用膜寬 190mm。

12． 傳送速度：采用變頻調(diào)速，連續(xù)調(diào)節(jié)鋼帶速度500~1500mm/min。鋼帶偏移±3.5mm.

13． 在流延機的入口端有一根壓緊除塵軸。

14． 配備膜片傳送及自動切膜裝置,膜片輸送帶速度可調(diào)。

15． 配備膜片光檢臺，且光檢臺轉(zhuǎn)速可調(diào)。

16． 電器控制：使用智能溫控儀、固態(tài)繼電器方式控溫。

15、易耗件：流延碳鋼帶，鋼帶寬度：254 mm，

16、抽風口方式：側抽風，3個抽風口，抽風口風門調(diào)節(jié)有刻度顯示。